HyperCUT - это комплекс термической резки, обладающий рядом существенных плюсов, которые позволяют применять их по всей России в любом режиме эксплуатации
ПРОЧНАЯ ТЯЖЕЛАЯ ПОРТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Жесткая конструкция портала – Серийная точность вырезаемых деталей позволяет выполнять большие объемы работы. Стойкость к внешним воздействиям, например удар заготовки о станину в большинстве случаев не приведет к фатальным последствиям и критическим повреждениям оборудования. Просвет между порталом и столом позволяет укладывать габаритные заготовки.
СТАЛЬНОЙ ЗАЩИТНЫЙ КОРПУС
Прочный защитный корпус – стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, за1щены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля.
ДИСТАНЦИОННОЕ БЕСПРОВОДНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Беспроводной пульт дистанционного управления – очень полезный и нужный инструмент оперативного управления станком в режиме повседневной эксплуатации. Управление машиной из любой необходимой в данный момент точки, оперативная корректировка режимов, удобство позиционирования на специфических заготовках. Разработка HyperCUT® (ООО «ТУГУР-ИНЖИНИРИНГ»)
Специальные суппорты Hypercut – режущий суппорт один из самых высоконагруженных узлов машины. Он находится в зоне резки, подвержен попаданию раскаленных брызг, термического нагрева от заготовки, и должен выполнять до 2 000 000 и более циклов перемещения плазмотрона по оси Z в год. Для бесперебойной работы был разработан специальный, полностью закрытый суппорт HyperCUT с ходом штока в 230 мм.
ЗАКРЫТЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ ЭНЕРГОЦЕПИ
Закрытые кабелеукладчики (энергоцепи) – при резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, газом от 70 до 300 мм во время пробивок, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках HyperCUTприменяются закрытые энергоцепи.
НЕЗАВИСИМАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Портал и опорные конструкции механически не связаны с рабочей поверхностью стола, благодаря чему:
а) температурные расширения, вес листа не влияют на геометрию и точность станка;
б) безопасная и быстрая очистка стола;
в) при износе стол можно заменить без необходимости заменять сам станок.
Не чувствительны к пыли, грязи и жестким условиям эксплуатации. Применяется либо лифтовый Т90В, либо ЖД рельс с шириной головки 40-50 мм
В реальных условиях повышенной загрузки производства рабочие не будут церемонится со станком, будут ходить по рельсам, ронять детали, забывать чистить – в связи с этим другие более дешевые решения приведут к регулярным простоям и браку.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СУППОРТОВ (ОСЬ Х)
Профильные направляющие суппортов HIWIN– применяются только оригинальные направляющие HIWIN с соответствующими плавностью хода и ресурсом. При регулярном обслуживании (смазка 1-2 раза в мес.) служат очень долго в любых режимах эксплуатации. В отличие от круглых направляющих с открытыми каретками, узлы данного типа доступны на всей территории РФ, если они будут повреждены, например, сильным ударом заготовки о станок.
ПРИВОД МАШИНЫ - АСИНХРОННЫЕ СЕРВОПРИВОДЫ
Сервоприводы DELTA с планетарными редукторами – в отличие от шаговых двигателей, сервопривод при значительных скоростях и расстояниях перемещения не имеет свойства потери крутящего момента и шагов, т.е. сервопривод переместит рабочий орган машины ровно на то расстояние и именно с той скоростью, которые были заданы ЧПУ. Скорость перемещения портальных машин HyperCUTв целях безопасности ограничена до 20 000 мм/мин.
НАДЕЖНАЯ АРХИТЕКТУРА ЭЛЕКТРОНИКИ HyperCUT®
Блочно-модульная архитектура:
Нет массы проводов и лишних разъемных соединений – каждый вывод промаркирован.
Качественные комплектующие и, коммутирующие платы HyperCUT® обеспечивают бесперебойную работу, точность реза.
ЗАЩИТА ПЛАЗМОТРОНА ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ
При столкновении плазмотрона с препятствием перемещение машины автоматически прекратится – легкий возврат к недорезанной детали. Держатель плазмотрона оснащен датчиками, которые автоматически останавливают движение станка, если резак уперся в деталь, тем самым предотвращая поломку резака.
ДВОЙНАЯ СИСТЕМА ПОИСКА МЕТАЛЛА
ЛЮБАЯ ПОВЕРХНОСТЬ – ЧИСТАЯ, С ПОКРЫТИЕМ, С КОРРОЗИЕЙ.
Станок HyperCUT® отлично работает с тонколистовым металлом, с металлом с загрязненными поверхностями (ржавчина, краска) благодаря дублирующей системе поиска металла HyperCUT®
Датчик поиска металла надежно защищает электронику машины от негативного воздействия высоковольтной дуги.
Cистемауправления машины HyperCUT– ЧПУ EDGE® ConnectHypertherm
EDGE® Connect обеспечивает качественный раскрой металла на станках ЧПУ плазменной и газокислородной резки HyperCUT. Встроенные технологические карты резки позволяют автоматически задавать параметры обработки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Функция RemoteHelp обеспечивает точную дистанционную диагностику системы резки через Интернет и позволяет сократить время простоя оборудования. Встроенная справочная система и советы по оптимизации резки позволяют повысить производительность и улучшить результаты процесса одним нажатием кнопки.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ HyperCUT® FL
- определение положения листа по 2-м точкам;
- фиксация количества пробивок на задание;
- Система динамической пробивки для больших толщин;
- Компенсация ширины реза;
- Поддержка резки с края;
- автоматический контроль динамики скорости;
- настройка замедления скорости на отверстиях;
- беспроводной пульт управления HyperCUT®
- Простой возврат к недорезанной детали в две кнопки;
- Не требует принудительного охлаждения, полностью закрытый блок
3D суппорт для резки фасок± 45 °
Технология TrueBevel™ для систем плазменной резки HPRXD® и XPR™, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm представляет собой функцию для резки низкоуглеродистой стали. Эта технология позволяет избежать настройки наугад процесса плазменной резки со скосом. Она протестирована на заводе и легко внедряется. TrueBevel обеспечивает быструю настройку новых заданий, а также точность и стабильность результатов.
Станки плазменной и газокислородной резки HYPERCUT®
ХИТЫ ПРОДАЖ
Классические станки плазменной и газокислородной резки HYPERCUT® FP
Качество реза по ГОСТ 14792-80 - 2 класс плазменная технология, 1 класс - газовая технология, 3-4 группа для плазменной резки по ISO9013:2002 Толщина реза плазмой - от 0,5 до 80 мм Толщина реза газом - до 300 мм. Настройка системы - ручная Источники - Hypertherm Powermax 65, 85, 105, 125, MAXPRO200, HPR400xd и 800xd Manual, Thermal Dynamics Autocut 200xt и 300xt, UltraCut 200, 300, 400, 600 и 800А Плазмообразующие газы - воздух, кислород, азот Вид металла - черная сталь, нержавеющие стали, алюминий
Станки узкоструйной плазменной и газокислородной резки HYPERCUT® EDGE FP
Качество реза по ГОСТ 14792-80 - 1 класс плазменная технология, 1 класс - газовая технология, 2 группа для плазменной резки по ISO9013:2002 Толщина реза плазмой - от 0,5 до 160 мм Толщина реза газом - до 300 мм. Настройка системы - автоматическая Технологии - Hypertherm TrueHole, RapidPart, TrueBevel* Источники - Hypertherm XPR170, XPR300, HPR400xd Auto, HPR800xd Auto Плазмообразующие газы - воздух, кислород, азот, аргон, водород, смеси газов Вид металла - черная сталь, режимы качественной резки нержавеющие стали и алюминия
Раскрой листовой стали 20 мм, скорость 3500 мм/мин, кислород/воздух
Раскрой металла до 200 мм, газокислородный резак MESSER
Резка нержавеющей стали 1.2 мм. Скорость резки 14 000 мм/мин
Техническая консультация
Укажите номер телефона и интересующий Вас вопрос, и мы сами с Вами свяжемся
Возможности машины узкоструйной плазменной резки HYPERCUT® EDGE FP
Выберите основные параметры Вашего станка, и вы получите подробные описание и расчет
Возможности классической машины термической резки HYPERCUT® FP
Выберите основные параметры Вашего станка термической резки, и вы получите подробные описание и расчет
Дополнительное оборудование и комплектующие
может быть установлено на МТР сторонних производителей
Эффективные вытяжные столы
Эффективная вытяжка даже в небольших помещениях Грузоподъемность до 1700 кг/м2 Секционная система Шлакобункеры для быстрой очистки от шлака Толщина ламели - 5 мм, ламельная решетка - 10 мм
Качественные источники плазменной резки Hypertherm
Источники плазменной резки Hypertherm Максимальная сила тока - от 45 до 800А Технологии и режимы - ручные, автоматические, с применением специальных газов
Возможности Вашей машины плазменной резки HYPERCUT®
Выберите основные параметры Вашего станка:
Собственные технологии производства станков HyperCUT®
Серийное производство,
постоянное качество
КАКИЕ ЗАДАЧИ У ВАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ?
Ответьте всего на несколько вопросов. Мы предложим вам оптимальное техническое решение и предоставим обоснованный расчет стоимости станка ЧПУ плазменной резки металла
Укажите Вашу модель станка плазменной резки и необходимый размер рабочей зоны
Запрос источника плазменной резки Hypertherm
Сообщите название вашей машины плазменной резки, а так же материалы и толщины, которые планируете резать
Запрос самоочищающегося фильтра
Для расчета ФВУ необходимо указать размер рабочей зоны стола плазменной резки, его конструкцию (секционный/моноблочный), размер каждой секции, количество вентканалов